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溴化鋰吸收式制冷機組是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑的制冷設備。在溴冷機運行過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生溴化鋰溶液結晶故障，導致制冷能力下降。因此，機組操作人員能熟練分析產(chǎn)生結晶的原因及其排除方法是非常重要的。
1溴化鋰溶液的濃度與結晶溫度
在一定的濃度下，溫度低于某一數值時(shí)，或者溫度一定，濃度高于某一數值時(shí)，溴化鋰溶液就要引起結晶。從表1可看出，結晶取決于溶液的濃度與溫度，而且溶液濃度略有升高，結晶溫度就升高很多。為了防止結晶，溶液濃度要控制在65%以下[1]。
2溶液結晶時(shí)的表現特征
機組運行中溴化鋰溶液結晶時(shí)有三個(gè)表現特征：一是機組的制冷效果顯著(zhù)下降；二是由于濃溶液在低溫熱交換器中流動(dòng)受阻，低壓發(fā)生器液位升高，自動(dòng)熔晶管發(fā)燙；三是進(jìn)入吸收器的濃溶液管道變涼。
3產(chǎn)生結晶的幾種原因分析
3.1冷卻水溫度過(guò)低
冷卻水溫度過(guò)低，稀溶液與濃溶液在熱交換器進(jìn)出口處熱交換程度過(guò)于劇烈，致使濃溶液溫度過(guò)低而結晶。
3.2 送往高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量過(guò)小，引起濃溶液濃度不斷提高，導致溶液結晶。
3.3熱源介質(zhì)參數偏高
蒸汽型機組蒸汽壓力偏高，使高壓發(fā)生器內溴化鋰溶液水分蒸發(fā)量偏大，導致流向熱交換器的濃溶液濃度升高，溶液經(jīng)熱交換器降溫后，溴化鋰溶液溫度降至結晶溫度以下時(shí)，溶液結晶。
3.4機組真空度不好
機組真空度不好，使吸收器吸收冷劑水蒸汽的能力降低，從而引起發(fā)生器出口溶液濃度過(guò)高而結晶。
3.5停車(chē)后溶液結晶
停車(chē)時(shí)稀釋循環(huán)時(shí)間太短，各部位溶液混合不均勻，或者機組周?chē)h(huán)境溫度過(guò)低。
4結晶的排除
4.1運行期間結晶的排除
結晶后溫度較高的濃溶液經(jīng)J形管直接進(jìn)入吸收器，使稀溶液溫度升高。而稀溶液通過(guò)熱交換器就可使結晶溶解[2]。結晶初期一般經(jīng)過(guò)15min左右即可消除。但結晶嚴重時(shí)，則用下列方法排除。
（1）停運冷卻塔風(fēng)機，提高冷卻水溫度，并適當減少冷卻水量，使稀溶液溫度升高至60℃左右。
（2）適當加大高壓發(fā)生器的溶液循環(huán)量。
（3）降低蒸汽壓力，減少高壓發(fā)生器內冷劑水的蒸發(fā)量。
（4）開(kāi)真空泵抽氣，直至儲氣室真空壓力顯示≤50Pa為止。
（5）打開(kāi)冷劑水旁通閥，把冷劑水旁通入吸收器，使溶液的濃度降低。當冷劑泵開(kāi)始出現汽蝕時(shí)，考慮到大部分冷劑水已旁通入吸收器，即把冷劑水旁通閥關(guān)閉。
（6）停止溶液泵運行，待高溫溶液通過(guò)稀溶液管流下后，再起動(dòng)溶液泵，當溶液再往發(fā)生器加熱時(shí)，又暫停泵的運轉。如此反復操作，使在熱交換器管內結晶的濃溶液，受發(fā)生器回來(lái)的高溫溶液加熱而溶解。
為使溶晶速度加快，可與下述溶晶方法結合起來(lái)使用，但需注意安全。
（1）用蒸汽軟管或噴燈對熱交換器全面加熱。
（2）溶液泵內部結晶不能運行時(shí)，對泵殼、連接管道一起加熱。
4.2停機后溶液結晶的排除
（1）如果溶液管道內或者稀溶液囊內結晶，可用蒸汽或者其它熱源對可能結晶的部位加熱，同時(shí)用木錘敲擊，直至結晶消除。
（2）加入冷劑水稀釋溶液，使之在該環(huán)境下不產(chǎn)生結晶。